切削液消泡剂的合理选择

发表时间：2022/6/17

作者：华盛源消泡剂

切削液在切削加工过程中发挥重大作用，它可以降低切削力及工具间的摩擦，及时带走切削区的热量，确保了工件的精度和质量，但是切削液在使用时由于切速较快，高温条件下表面活性剂会发生剧烈反应，产生大量泡沫，从而降低了加工效率。切削液消泡剂就是华盛源消泡剂专为切削加工业研发的一款消泡产品，接下来，小编为大家讲解如何正确选择它：

（切削加工场景）

1、根据切削加工的发泡条件及要求，判断选取油性或水性切削液消泡剂。

在高速钢材料刀具进行低速加工时，因为切削加工转速较慢，泡沫会少量而持续出现，所以我们可以选择抑泡时间长，能持续消泡且消泡干净的油性消泡剂。当然，此类消泡剂也可作用于供液困难且切削液不易到达切削区的加工进程，如攻丝、内孔拉削等。那在硬质合金加工及多数切削情况下，可以选用水性消泡剂，不仅消泡速度快，作用范围广，而且对与大量泡沫的消除特别有效果。

2、根据切削加工工艺、被加工材质及对产品加工精度及粗糙度的要求进行选择。

   如磨削加工的速度较高，一般为30~80m/s，因此磨削区的温度也会达到800~1000℃，那我们就需要使用耐高温型切削液消泡剂，防止消泡剂因不适应高温条件会破乳而失去活性，避免影响消泡剂的消泡效果。同时，也要根据产品的材质选取消泡剂，如切削高硬度不锈钢，由于其硬度高、强度大、难切削等特点，可以选择耐高剪切、高压的消泡剂；而对于铝合金、铜合金等材质，由于其材质的韧性大、活性大等特点，可以选择有机硅类消泡剂。

3、从切削液消泡剂产品的本身特性，如消泡速度、抑泡时长、化学稳定性、对加工产品有无副作用等方面综合考虑。

像华盛源消泡剂厂家研发的切削液消泡剂就是集耐高温、高剪切、高压于一体的消泡产品，可以多方面满足客户的需求，并且化学性质稳定，在强酸碱条件下不改变其优良的消泡性能，对加工产品有无腐蚀性，消泡后不存有残留，使用寿命长，不但降低了产品使用量，更减少了换液次数，降低了成本。

（切削液消泡剂样品图）

华盛源消泡剂专注研发各类消泡剂，可以全方面满足您的消泡需求，如果您对消泡剂有任何疑问，或者有任何泡沫问题，可以随时咨询我们技术人员吴小姐，189-4829-7368，我们会提供消泡定制方案及0元试用消泡剂样品。

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